接連模是將完結(jié)商品所需的沖壓工序(站)，擺放在同一套模具內(nèi)進行沖制。接連模所運用的資料為卷料，以送料機將資料等間隔的送至模具內(nèi)各獨自的工程站進行沖壓加工，到最后工程站完結(jié)成品。在接連模內(nèi)會將資料分次加工：沖切、別離、折彎…等，而連接各工程站半成品的余料，稱之為料帶。通常把在模具內(nèi)帶料區(qū)域與連接各工程站半成品至完結(jié)成品有些統(tǒng)稱為料帶，有經(jīng)驗的模具規(guī)劃人員，調(diào)查一條料帶即可知道此套模具規(guī)劃方法。

 

二.接連模料帶構成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的資料所構成，定位孔首要功用為讓資料能夠等間隔的送到每個工程站進行沖壓加工，保證沖壓加工精度，而邊際寬度的余料首要作為連接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連接并傳送至下一個工程站進行沖壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是根據(jù)送料間隔(pitch)與料帶寬度而定，通常會規(guī)劃∮1.5mm以上，大有些是以0.5mm為基數(shù)作為定位孔選擇方法(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，可是如今沖壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現(xiàn)有定位孔現(xiàn)已設定到∮0.7mm，

 

2.料帶寬度設定：

料帶寬度首要在于能夠安穩(wěn)連接與傳送參半成品至沖壓工程站。通常多見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可根據(jù)實踐需要規(guī)劃之。