沖壓模具工藝方案的確定是沖壓件工藝性分析之后應進行的一個最重要的環(huán)節(jié)。它包括根據(jù)工件的形狀特征、尺寸精度和表面質(zhì)量的要求，進行工藝分析，以確定其主要性能和基本工藝的性質(zhì)。即沖裁、沖孔、彎曲、拉伸、翻邊和脹形等基本工序。列出沖壓所需的所有單一工序。通常，它們可以直接從產(chǎn)品零件圖的要求中確定。沖壓模具工藝方案的確定也要根據(jù)工藝計算，確定工藝數(shù)量。對于拉伸零件，還應計算圖紙數(shù)量。彎曲件和沖裁件應根據(jù)其形狀、尺寸和精度要求加工一次或多次。根據(jù)各工序的變形特點、尺寸精度和操作方便性的要求，確定沖壓模具制作工序安排的順序。如彎曲前打孔，或打孔前彎曲。根據(jù)生產(chǎn)批次、尺寸、精度要求、沖壓模具制造水平、設備能力等多種因素，將最初依次安排的單一工序與可能的工序結合起來。如復合沖壓工藝、連續(xù)沖壓工藝等。一般來說，厚的、低精度的、小批量的、大規(guī)模的沖壓件應該用簡單的沖壓模具通過單一工藝生產(chǎn)。